Stroj ima snažan, pouzdan kontroler talijanskog proizvođača TPA, vlastiti inovativni TPA CAD softver i dodatni modul na slovenskom TPA NESTING na osobnom računalu Lenovo. TPA upravljače upotrebljavaju poznati europski proizvođači CNC strojeva kao što su Busellato, Alberti i Format 4 (Felder).

Stroj ima snažnu glodalicu talijanskog proizvođača HSD (Biesse Group) – 13,2 kW (17 KS), zračno hlađenu, s frekvencijskim pretvaračem Delta za nekoračno namještanje brzine rotacije od 3000 do 24.000 o/min i pouzdani prihvat HSK-F63.

Stroj je opremljen brzim revolverskim spremnikom s 12 položaja, pokreće ga servo motor, koji je montiran izravno na most stroja i s kojim se zajedno kreće. To znači kraće vrijeme zamjene alata i posljedično veću produktivnost.

Stroj ima samostalnu KDT jedinicu za bušenje s devet okomitih svrdla (pet po X osi, četiri po Y osi). Hod bušenja je 60 mm, svako svrdlo je neovisno.
Podmazivanje jedinice za bušenje je ručno. Snaga motora je 1,7 kW.
Mogućnost nadogradnje s jedinicom za bušenje s 12 okomitih i tri vodoravna svrdla.

Učinkovit vakuumski radni stol posebno je važan za pouzdanu obradu većih i manjih obradaka i uštedu energije.
Stroj KDT KN-3710D ima industrijski radni stol s integriranom vakuumskom komorom ispod radnog stola koji je dio konstrukcije stroja. Na cijelu konstrukciju, koja je prethodno glodana u cijelosti, ugrađen je univerzalni matrični radni stol koji povećava učinkovitost vakuuma i osigurava maksimalno prianjanje čak i na manjih, poroznijih obradaka. To osigurava najučinkovitiju raspodjelu podtlaka (vakuuma) u kombinaciji s njemačkim pumpama BECKER ukupnog kapaciteta 500 m3/h.
Koncept i tehnologija konstrukcije uobičajeni su za industrijske CNC strojeve visokog cjenovnog razreda.

Precizno pozicioniranje i brzi posmaci s dva snažna, elektronički SINKRONIZIRANA servo motora DELTA snage 1300 W za maksimalnu točnost i ubrzanje frekvencijskog pretvarača Delta i zupčanika japanskog proizvođača Simpo.

Stroj je opremljen dvjema suhim lamelnim vakuumskim pumpama BECKER VTLF.2.250 snage 5,5 kW s ukupnim protokom od 500 m3/h. Mogućnost nadogradnje treće vakuumske pumpe.

Stroj ima deset nula točaka izrađenih od čvrstog aluminija. Dižu se i spuštaju po pneumatskim cilindrima. Integrirani su s letvom i sigurnosnim senzorima koji sprječavaju moguće greške ili oštećenja. Vodilica povezana s nultim točkama ima funkciju preciznijeg pozicioniranja obradaka i služi kao vodilica pri sigurnom istovaru obradaka, posebno nepravilnih oblika.

Standardna oprema stroja uključuje vodilice za poravnanje na prednjoj i lijevoj strani. Kada vakuumske hvataljke povuku radnu ploču na radni stol, vodilice za poravnanje ih poravnavaju u položaj nulte točke.

Vakuumski uređaj za utovar automatski povlači obratke s podiznog radnog stola na radni stol stroja. Pomažu mu bočne vodilice koje pozicioniraju obradak na radni stol.
Uređaj je u standardnoj opremi stroja, što znači da se osnovni stroj u svakom trenutku može nadograditi automatski podiznim stolom.

Senzor dužine alata nalazi se na rubu stroja i omogućuje mjerenje alata i do promjera od 100 mm. Mjerenje cijelog alata u spremniku može se izvesti automatski pomoću TPA softvera.

Pouzdanost stroja u industrijskoj uporabi ovisi osim radnih agregata i vodilica ovisi o kvaliteti kabela. Stalni pomaci i izravna sunčeva svjetlost mogu dovesti do istrošenosti kabela, stoga KDT upotrebljava najsuvremeniji energetski lanac njemačkog proizvođača Helukabel koji osigurava dugotrajan pouzdan rad stroja uz minimalne vjerojatnosti kvara.

Robusna konstrukcija uglavnom je rezervirana za skuplje industrijske CNC strojeve s brzim posmacima. Svrha te vrste konstrukcije je postizanje nulte ili minimalne vibracije koje omogućuju preciznost te velike brzine i dug životni vijek stroja i komponenti. Težina osnovnog stroja KDT KN-3710D je 4800 kg.

Stroj KDT izrađen je od varene konstrukcije s dvostrukim profilima dimenzija 260 × 160 mm, debljine 8 mm i poprečnim profilima 150 x 150 mm, debljine čelika 8 mm. Sve je pažljivo zavareno, oprezno i postupno termički obrađeno i hlađeno kako bi se spriječilo naprezanje od zavarivanja. Zavarena konstrukcija tek se nakon toga u potpunosti obrađuje na petoosnom CNC stroju, čime se osigurava 100-postotna preciznost, linearnost i stabilnost vodilica.

Za najzahtjevnije korisnike dostupna je verzija s automatskim lijepljenjem naljepnica s crnim kodovima i podacima o pojedinim obradacima s industrijskim pisačem ZEBRA ZT410 i znatno je povoljnija u usporedbi s konkurentskim ponuditeljima.

Vodilice na osi X i Y imaju automatsko podmazivanje vodilica, a na osi Z ručnom pumpom.